Moje pierwsze projekty płytek powstawały w "specjalnym" zeszycie . Ścieżki malowałem ręcznie lakierem na laminacie. Jak się można było spodziewać, wytrawione płytki wyglądały raczej słabo. Poważniejsze koncepcje przenosiłem na papier milimetrowy. Pisaki kwasoodporne lub wyklejki to był już pełen profesjonalizm. Dzisiaj cały proces tylko w niewielkim stopniu przebiega "analogowo". Wszystkie prace projektowe można wykonać za pomocą dedykowanych aplikacji.

  • Projektowanie staroczesne
  • Edycja PCB
  • Projekty w 3D
  • Pliki Gerber
  • CAD

  • kalkomania
    Kalkomania umożliwiająca naniesienie zaprojektowanego wzoru ścieżek na laminat.
  • wyklejki
    Takie wyklejki były bardziej odporne na podtrawianie w kąpieli.
  • tusz1
  • tusz2
  • klisze1
  • klisze2
  • wydruk1
  • folia BA 1
  • folia BA 2
  • folia 1
  • folia 2
  • kalkomania
  • wyklejki
  • tusz1
  • tusz2
  • klisze1
  • klisze2
  • wydruk1
  • folia BA 1
  • folia BA 2
  • folia 1
  • folia 2

 

Przećwiczyłem w warunkach warsztatowych kilka sposobów na wykonanie płytek z obwodami drukowanymi. Te najbardziej prymitywne bez żalu pominę. Wystarczającą jakość pojedynczych PCB zapewniało dopiero wykorzystanie wyklejek. Opierały się one kąpieli trawiącej, jaką był roztwór chlorku żelaza. Wykonywałem w ten sposób także małe serie płytek. Kiedy nadszedł czas technologii foto, płytki można już było klonować. Ja używałem lakierów światłoczułych, lub laminatów fabrycznie pokrytych emulsją pozytywową. Rzemieślnicy, którym zlecałem wykonywanie płytek, preferowali sitodruk.

 

 

  • Eagle PCB 1
  • papier
  • Eagle PCB 1
  • papier

Do czasu kiedy stało się możliwe wykonywanie laserowego wydruku na przeźroczystej foli, do przygotowywania "matryc" stosowałem techniki kreślarskie i fotograficzne. Pojawienie się oprogramowania Electronic Design Automation takiego jak OrCAD, Protel czy EAGLE odmieniło moje życie. Możliwość edycji projektu uwolniło mnie od żmudnego wielokrotnego rysowania kolejnych wersji schematu czy płytki. Umożliwiło też przejście na technologię SMD. W warunkach warsztatowych z powodzeniem można było wykonać pady pod elementy w rozmiarze 0603 i ścieżki szerokości 10 mils. Dalsza miniaturyzacja (np. metalizowane otwory o średnicy 0,3 mm) wymagała zlecenia produkcji PCB fabrykom.

 

 

  • A 43
  • B 46
  • C 43
  • D 44
  • MCPCB 42 v4
  • E 00
  • A 43
  • B 46
  • C 43
  • D 44
  • MCPCB 42 v4
  • E 00
Wizualizacje projektów w 3D

 

 

 

 

PCB_Gerber_viewer

 

Podgląd i weryfikacja plików produkcyjnych Gerber.

 

 

  • CAD 5
  • CAD 4
  • CAD 3
  • CAD 6
  • CAD 2
  • CAD 1
  • CAD 7
  • CAD 8
  • CAD 9
  • CAD 5
  • CAD 4
  • CAD 3
  • CAD 6
  • CAD 2
  • CAD 1
  • CAD 7
  • CAD 8
  • CAD 9

Koncepcja źródeł oświetlenia dekoracyjnego wymagała opracowania również elementów mechanicznych. Opanowanie podstawowych funkcji programu pozwoliło stworzyć projekty komponentów, z których powstaną radiatory do różnych wersji światełek. Niezbędne będzie wytłoczenie profili, wykonanie obróbki CNC oraz wykończenia powierzchni. Ale to już zadania, którym będą musieli podołać inni.